近日，省政府印发《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划(2022-2024年)》，提出通过三年的努力，全省制造业数字化、网络化、智能化水平显著提升，新业态、新模式、新动能显著壮大，制造业综合实力显著增强。《计划》聚焦省重点先进制造业集群和重点产业链，为企业发展明确了思路。

近年来，永钢集团大力实施智能化改造，应用大数据等赋能生产制造，全面提升设备自动化、数字化水平。2021年，永钢“特种合金棒材全流程智能化改造升级项目”脱颖而出，获批江苏省智能制造示范工厂建设项目。

今天，让我们走进特种合金棒材生产一线，看永钢“智改数转”催生高质量发展新变化。

你能想象吗？

如今，

买钢筋可以像买菜一样方便。

在永钢不仅能按需买，

还能按需“种”。

“叮咚！”永钢云商平台上跳出一个新订单——采购一批特种合金棒材。无论客户身处何方，只需登录平台，即可按需下单。

依托全价值链运营及协同研发平台，永钢根据客户需求制定个性化生产方案，智能生成原材料采购、生产排期计划等。“全流程智能化从客户发布需求或下单的那一刻便开始了。”永卓控股数字创新部咨询策划室主任赵俊杰说，当客户需要一款全新产品时，平台将自动推演研发进度等，全方位保障客户权益。

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当特种合金棒材开启生产之路，“沿途”所有车间的智能化平台便已经准备好了。从配料到半成品，再到最终的成品，网络协同可视化制造平台将统领智能生产全局。

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特种合金棒材存在品种多、批量小的特点，过去，永钢在生产过程中往往面临着排产计划性差、质量稳定性不高、资源利用率低等问题。

为此，永钢基于工序仿真模型建立了标准化工艺管理平台，构建面向全流程预测、优化、决策的大数据平台等，全面建立起网络协同可视化制造平台。

依托智能生产装备及大数据分析应用，该平台构建起覆盖生产、物流、质量、设备运维的全计划编制，优化了工艺路线，实现生产设备状态、生产运行情况的全流程可视化监控及数据全追溯，确保了产品质量的稳定性。

“这个平台的建立，让我们的生产更加智能，过程控制更加精准。”永钢集团烧结分厂烧结工艺主任工程师余文瑶说。

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在这趟“智造”之旅中

精彩还远不止此......

一直以来，永钢集团以高标准严要求践行绿色发展理念，这一基因也始终融入在特种合金棒材的生产全流程中。

在这一产品的诞生之路上，全新打造的节能及安环管控平台发挥了积极作用。

以全厂超低排放一体化管控治平台为例，将生产设备、监测设备、治理设备等运行数据、重点区域视频监控等信息接入平台，料场大棚通过鹰眼、视觉粉尘监测系统，自动与雾炮联动，通过记录治理设施和对应生产工艺设备或产尘过程同步运转情况，实现一屏看全厂、一键治超标、一网管超排，达到超低排放A级企业标准，打造首家省级超低排放智能化示范企业。

此外，该平台还建立了能源管控及优化系统、安全生产信息化管控系统以及环境监测与监控系统，有效降低了整厂生产能耗波动、减少能源浪费，企业安全生产管理水平进一步提升。

“特种合金棒材全流程智能化改造升级项目”获批江苏省智能制造示范工厂建设项目，是永钢数字化转型迈上新台阶的有力见证。

“十四五”期间，永钢集团将在建成4个省级示范智能车间的基础上，加快智能物流、智能仓储、工业机器人等智能制造项目落地，并以钢铁行业为依托、面向传统装备制造业，打造一家国内外领先的智能制造解决方案供应商。

计划到“十四五”末，永钢力争实现产业链高效协同、数据智能、数字化驱动融合创新，打造一流的数字化、信息化、智能化的江苏省智能工厂。