抽水蓄能电站被誉为电力系统的

“稳定器”“调节器”“平衡器”

具有启动灵活、调节快速的优势

是可靠经济的调峰电源与储能装置

也是构建清洁低碳、安全稳定的

现代电力系统的重要组成部分

3月30日，由中铁十四局集团承建的山东省装机容量最大的抽水蓄能电站——文登抽水蓄能电站1号引水系统中平段最后一节钢管顺利合龙。这标志着该电站首台机组发电输水系统内钢管安装全部完成，为电站正式投产发电创造了先决条件。

文登抽水蓄能电站坐落于威海昆嵛山腹地，装机容量为180万千瓦，是山东省目前装机容量最大的蓄能电站，预计2023年建成投产。

1号输水系统是首台机组发电的重要组成部分，呈三级阶梯状分布，全长1189米，垂直高度521米，相当于近170层楼高。施工中，项目部攻克小空间、大坡度、高精度管道安装难题，为后续安装作业积累了宝贵经验。

电站三维透视图

项目负责人左从兵介绍说，该电站输水管道大小不一，管道壁与洞臂固定间距大约一臂长，这是典型的有限空间作业，再加上钢管种类多、体积大、重量大，有限空间内运输、安装都是难题。

不仅如此，1号输水系统最难的是斜井段，洞内场地狭窄、阴暗潮湿，且只能靠作业人员背上安全绳、上下爬梯来进行有限空间焊接作业，安全风险高、施工难度大。

为了确保钢管精准就位，项目部提前铺设洞内运输台车轨道，采用平板拖车“卧式”运输，再利用卷扬机和导向滑轮共同牵引到预定位置。受空间限制，运输车只能前行不能调头，项目部应用BIM技术，通过三维模型动态模拟行车轨迹，进一步优化施工组织，确保工序衔接顺畅，此外，他们还增加交通指挥员，加强管控协调，防止车辆“碰壁”，保证压力钢管运输安全。

正在进行焊接施工

“电站压力钢管管径从2.3米到5.8米不等，全部采用双面焊接，根据不同内水压力及管径，使用不同帕级钢板，高压管道最大能承受800米水头压力。”该项目工程部长高庆峰介绍说，高压管道对焊缝要求极高，为此，他们精心选聘高技能焊工，采用自动温控仪器、挂设挡风保温帘等措施，让钢管厚板预热均匀，保障焊接环境温度稳定，从源头上避免了裂缝、气孔等焊接问题。同时，严格落实“一焊缝一质检”制度，真正做到焊缝内实外美。

当前，山东省内在建在运抽水蓄能电站已达5座。文登抽水蓄能电站建成后，将承担山东电网的调峰、填谷、调频、调相和紧急事故备用任务，改善火电、核电机组运行条件，促进风电的消纳和节能减排，提高电网运行的安全性和稳定性。同时，该电站还可改善当地环境状况，发展旅游业，为当地创造劳动就业机会，从而带动当地经济发展。

供稿：张菲菲 、董慧慧、王观生；摄影：张菲菲