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11月23日，在脱硝引风机的轰鸣声中，烧结厂200㎡烧结机烟气SCR脱硝项目顺利投入运行，补齐了200㎡烧结机机头烟气超低排放治理的最后一块短板。

烧结厂积极推进超低排放改造项目，采用钢铁行业先进的SCR脱硝工艺实施烧结机机头烟气治理，解决NOx排放指标不符合超低排放标准的难点和痛点问题。

SCR脱硝工艺成熟稳定，具有自动化程度高、脱除效率高等优点，该脱硝装置采用“一炉一套”布置方式，布置在脱硫除尘装置之后，与主机采用串联布置方式，由GGH换热系统、烟气加热系统、SCR反应器系统、喷氨系统和烟道引风机系统等组成。

面对建设工期仅有9个月，项目施工现场周围都是正在运行的设备和厂房，且贴邻烧结主干道，施工空间和吊装区域狭小，同时，SCR脱硝项目建设与200㎡烧结机部分生产线、360㎡烧结机项目建设处于同一区域相互干涉，一系列错综复杂管道电缆相互交织等实际困难。

烧结厂始终紧绷一根弦，迎难而上，击破各个困难。该厂成立项目部积极与施工方进行沟通，每周组织3次项目协调会，围绕工期进度、施工方案、干涉因素、设备进厂节点、安装时间等，逐一细化每道施工工序，精准把控施工环节，做到环环相扣，稳步有序推进。为全力推进工程施工进度，项目部采用将构件在外围区域预先拼装，大构件在地面一次成型一次吊装方案，有效解决施工场地受限问题。项目部还预见性地沟通协调与360㎡烧结机建设干涉因素、各能源介质接口、各系统联调联试、对接焊补新烟道、“白+黑”施工方式等问题……通过一系列精准措施，有效提高施工进度。

施工期间，烧结厂安全监管人员面对施工现场环境复杂，危险系数高，存在高空作业、交叉作业及吊装起重夜间作业频繁等安全隐患，牢牢盯紧现场施工安全，及时纠正违章行为，做到精准安全监管，筑牢施工安全防护网，确保施工期间未发生安全事故。项目投运前，该厂再次组织各车间环保与机电专业技术人员到现场检查施工质量、排查隐患、调试设备参数，确保顺利开机投产。

11月22日，SCR脱硝项目迎来重大考验：该工程必须在仅有的200㎡烧结机32小时计划检修时间内，完成脱硝进、出口烟道对接和旧烟道割除，随即确保项目投入运行。

由于200㎡烧结机计划检修时间紧迫，加之雨天带来的施工不便，为投运前的对接工作带来巨大挑战。烧结厂领导、项目部人员纷纷到现场督察指导检修进度，在大家齐心协力的配合下，检修人员不到30小时便争分夺秒地完成了全部检修计划。在众人的关注目光下，SCR脱硝项目于11月23日一次性成功投入运行，比计划提前了整整18天。

11月25日，200㎡烧结机SCR脱硝系统进行喷氨后，经检测，机头烟气总排出口NOx稳定控制在40mg／Nm 左右，同时SO 、颗粒物排放浓度低于35mg／Nm 、10mg／Nm ，均达到国家超低排放要求。

三钢高质量发展持续加力赋能，烧结环保事业向绿色低碳生产迈出了坚实的一步，为钢城创造更加蔚蓝的天空。