据CINNO Research调研机构公布的数据，今年一季度，国内智能手机出货量同比减少14%，荣耀却逆势增长167%，成为前五大品牌中唯一实现同比正增长的厂商。

3月份，在国内市场智能手机销量同比下滑达24.7%的背景下，荣耀以350万部成为月度销售冠军，销量同比增长143.6%。

在手机市场“大盘”向下的大环境下，荣耀何以逆势倍增？上证报近日走进位于深圳坪山区的荣耀智能制造产业园一探究竟。

研发制造协同创新

“荣耀智能制造产业园打破了原有手机厂商的运营模式，把研发、试制、量产与检测融为一体，相当于把制造前移、研发后移，研发、制造协同创新，以此来打造让消费者体验更好的产品。”荣耀终端有限公司CEO赵明告诉记者。

荣耀智能制造产业园2021年9月开始投入使用，这也是荣耀独立后建设的首个自有高端智能制造中心。记者在园内看到，该园区共5栋，建筑面积13.5万平方米，既有生产车间，也有各式各样的实验室，是集研发、新产品验证，制造交付等为一体化的智能制造产业园。

据赵明介绍，荣耀智能制造产业园主要生产荣耀Magic系列、数字系列等高端精品手机。其中，荣耀折叠屏手机Magic V、荣耀最新旗舰Magic4 Pro和荣耀Magic4 至臻版全部产自这里。

荣耀供应链管理部部长宋亦文告诉记者，荣耀采取自建工厂与OEM代工相结合的方式，保障手机产能。除了荣耀智能制造产业园，比亚迪（002594）、深科技（000021）等企业也为荣耀生产手机。约2成的荣耀手机产自荣耀智能制造产业园。

对于自建工厂的原因，赵明解释称，制造是产品竞争中除研发外非常重要的要素，涉及高端新技术的演进。荣耀通过自建工厂积累核心能力，然后再快速复制到产业链上。

加强供应链韧性

今年国内疫情反复，手机行业面临供应链稳定、原材料涨价等多重挑战，但宋亦文却告诉记者，荣耀并没有受到太大影响，风险相对可控。

宋亦文表示，面对疫情，荣耀做了大量工作，在特殊物流解决方案、供应商布局、地域布局以及进出口布局上做了很多准备，避免在短期内因为某一地的疫情影响整个供应链稳定。

疫情影响不仅仅在供应链上，还影响在岗人员的稳定。对此，荣耀也进行了提前布局，将工厂的发展重心转向智能制造，通过自动化，减少人工短缺对生产造成的影响。

在荣耀Magic4系列产线，记者看到，一条长约140米的生产线上，作业人员仅24人，75%的工序由自动化设备完成。

据宋亦文介绍，未来，荣耀会在自动化方面继续探索，提升产品制造水平和抗风险能力。

不仅自动化率高，荣耀智能制造产业园内设备的数控化率、联网率也非常高。

据介绍，荣耀智能制造产业园将原料、半成品、成品等各阶段生产现场过程及结果数据与MES系统实现信息集成，实现生产资源的透明可视，质量数据可分析和生产过程可追溯。目前，荣耀智能制造产业园已实现关键设备数控化率100%，关键设备联网率达95%。

此外，荣耀还坚持与产业链合作伙伴联合进行技术和新材料的创新，通过工艺和技术革新，降低生产成本，对冲通货膨胀、原材料价格上涨等影响。

赋能产业链

为了满足甚至超越消费者需求，荣耀结合行业标准、认证标准、运营商要求等，打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。

记者在园区看到，荣耀智能制造产业园内设有可靠性实验室、法规实验室、环保实验室等多个质量实验室，并拥有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证。

据宋亦文介绍，正是借助这些实验室，荣耀打造了高于业界期待的质量标准，并通过赋能合作伙伴，将质量标准和制造工艺标准融入到产业链全流程中，保障高质量。

比如，为了实现卓越的防水性能，荣耀自研3D高精度光学测量智能装备及数字化平台，赋能给10余家产业链上下游合作伙伴（包括零部件厂和整机厂），将物料关键尺寸与整机产品防水要求进行配合，上下游数据打通共享使用，同时通过自动化测量代替人工检测，实现高效及质量的一致性。

今年2月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合发布《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》，荣耀智能制造产业园荣获“智能制造示范工厂”称号，也是智能手机行业唯一的智能制造示范工厂。记者在园区看到，目前荣耀智能制造产业园已正式挂牌“智能制造示范工厂”。

自建工厂让研发与制造协同创新，多元布局让供应链更有韧性，通过自动化智能化提升组装精度和效率，赋能产业链保障一致的高质量……荣耀淌出了一条手机厂商高质量发展的路子，这或许可以给正在探索创新升级路径的制造业企业一些新思路。