云南某制焦企业，年产200万吨的焦化焦炉煤气脱硫项目，原来使用PDS湿法负压脱硫工艺。在长期运行中，存在溶液膨胀，塔后硫化氢超标和三盐无法控制等问题，极大地影响了项目的正常运行。

为了解决这些问题，自2021年4月20日起，开始引入武汉国力通GLT络合铁脱硫技术，至今已经平稳运行超一年时间。

在这段时间中，相对于原有PDS催化剂而言，国力通GLT络合铁脱硫催化剂在塔后硫化氢、溶液涨液、三盐含量、腐蚀速率、塔阻力这五项主要指标控制上，都能很好的满足工况的要求。

不仅如此，我们结合国力通GLT络合铁脱硫反应特性，针对性地对其原有PDS脱硫工艺做出了一些小的调整优化，确保国力通GLT络合铁催化剂在焦炉煤气PDS催化剂替代上发挥它最大的效能。

国力通GLT络合铁催化剂在脱除硫化氢过程中具有：选择性高，脱硫反应速率快，脱硫转化率高，对硫化氢的脱除反应一步到位等特性。

原有的焦炉煤气PDS湿法脱硫工艺为保证硫化氢的吸收效率，往往是一套系统配备有多个脱硫塔，分为一级、二级乃至三级脱硫流程。

以云南某制焦为例，200万吨焦炉煤气脱硫采用PDS湿法脱硫工艺时则增加到5个脱硫塔，三级串并联使用，塔后硫化氢脱不干净只能通过增加脱硫塔来解决。

国力通GLT络合铁催化剂在焦炉煤气脱除硫化氢时，在脱硫塔内直接完成硫化氢的吸收和硫化氢的脱硫反应，也就是说气态硫化氢进入碱液生成硫氢根，同时生成的硫氢根离子被三价铁离子源源不断地氧化成为单质硫。

正因为国力通GLT络合铁这种高效脱硫和反应速率快的特性，在第一级脱硫时就有能力将大部分的硫化氢脱除掉，同时也会出现一级脱硫负荷过重，一级脱硫的溶液再生不会来的情况。

为了应对这种情况，我们采取减少一台富液槽的使用，并将各级脱硫的富液在富液总管和三个富液槽充分混合后，再分别泵送去四个再生槽再生，再生后的贫液在进入贫液泵前和出贫液泵后分别用总管汇合，起到再次混合作用。这样就完全能够均衡脱硫系统中各级脱硫塔负荷不均衡的弊端，保证国力通GLT络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上完美地替代原有PDS催化剂，同时在硫化氢的脱除效率、三盐含量的控制、系统溶液膨胀控制和节能降耗上得到极好的表现。

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