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本报8月29日讯(记者 顾松 通讯员 庞世乾) 中国石化（600028）29日宣布,我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS项目——“齐鲁石化（600002）-胜利油田百万吨级CCUS项目”正式注气运行,标志着我国CCUS产业开始进入技术示范中后段——成熟的商业化运营。据了解,该项目每年可减排二氧化碳100万吨,相当于植树近900万棵,对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义。

碳捕集、利用与封存简称CCUS,即把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯,继而投入新的生产过程进行再利用和封存。齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目由齐鲁石化捕集提供二氧化碳,并将其运送至胜利油田进行驱油封存,实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用。该项目覆盖特低渗透油藏储量2500多万吨,共部署73口注入井,预计15年累计注入1000余万吨,增油近300万吨。

我国二氧化碳地质封存的潜力巨大,而且具备大规模捕集利用与封存的工程能力。实践证明,发展CCUS可以较大幅度提高低品位资源开发利用率,对保障国家能源安全提供支撑。

目前,齐鲁石化捕集的二氧化碳采用陆上车辆运输方式,送至胜利油田进行驱油封存。根据中国石化的规划,预计到2022年年底,齐鲁石化至胜利油田的百公里二氧化碳输送管道将投产,届时将在国内首次实现二氧化碳长距离超临界压力管输,真正做到制、输、用全过程、全密闭。

据介绍,2021年,中国石化捕集二氧化碳量达到152万吨。“十四五”时期,中国石化力争在所属胜利油田、华东油气田、江苏油田等再建设2个百万吨级二氧化碳捕集利用与封存示范基地,实现产业化发展,为我国实现“双碳”目标开辟更为广阔的前景。

油井注入二氧化碳可提高石油采收率

CCUS可以实现石油增产和碳减排双赢,是化石能源低碳高效开发的新兴技术。齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目由齐鲁石化二氧化碳捕集、胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成,对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义。

碳捕集环节实现全部设备国产化。齐鲁石化的碳源来自公司第二化肥厂煤气化装置,该装置排放的二氧化碳尾气属于优质的二氧化碳资源,排放量大且性能稳定,纯度高达90%。齐鲁石化通过液化提纯技术,回收煤气化装置尾气中的二氧化碳,更加节能、成本更低,且碳捕集端全部装置均实现国产化。

在碳利用与封存环节,胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理,向油井注入二氧化碳,增加原油流动性,并可驱替微孔中的原油,大幅提高石油采收率,预计未来15年可实现增油296.5万吨,同时二氧化碳通过置换油气、溶解与矿化作用实现地下封存,实现变“废”为宝。

二氧化碳的综合利用有利于温室气体减排和环境保护。自中国石化宣布CCUS项目开启到今年1月29日,仅用时96天就全面建成。今年4月1日,项目进行试生产投料开车；4月3日,打通全流程,产出合格的二氧化碳产品,试生产一次成功。项目投产后,齐鲁石化捕集的液态二氧化碳经公路运输到胜利油田进行驱油。