日联科技自成立以来，专注于工业 X 射线全产业链技术的研发工作，是国内领先的工业 X 射线智能检测装备供应商。据了解，公司已形成了微焦点 X 射线源、X 射线智能检测设备和 X 射线源影像软件相关的 8 项核心技术并广泛应用于公司主营业务相关产品。

日联科技技术在行业内处于先进水平。据了解，公司X射线智能检测装备领域技术处于国内领先水平；微焦点 X 射线源技术处于国际先进、国内领先水平；此外，公司具有先进的X射线影像软件系统。

公司核心技术产生的收入包括集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检测、异物检测和公共安全等领域 X 射线装备，以及独立销售的自制微焦点 X 射线源产生的收入，技术难度高且与公司在 X 射线源、X射线智能检测设备以及 X 射线影像软件系统领域的八大核心技术密切相关。

2019-2021年、2022年1-6月，日联科技核心技术产生的主营业务收入分别为14,114.57万元、17,971.32万元、32,376.18万元、18,549.20万元，逐年稳步增长。

在集成电路及电子制造 X 射线智能检测装备领域逐步打破了国外垄断

某业内人士表示：“集成电路领域对 X 射线检测设备的精度要求较高，以纳米级、微米级精度为主，技术壁垒较高，该领域的市场竞争企业以依科视朗、诺信、GE 等国外厂商为主，且市场集中度较高。”日联科技凭借较强的定制化能力和可靠的影像软件系统，在集成电路封装检测及 3D/CT 检测设备领域已逐步实现技术突破，打破国外垄断。据了解，公司已实现向斯达半导体、比亚迪半导体、通富微电等客户销售微米级 2D 检测设备，并逐步进入 3D/CT 检测设备领域，成为国内极少数能参与该领域市场竞争的企业。

资料显示，在电子制造X射线检测领域，日联科技系最早进入该领域的国内厂商之一，并已逐步建立了先发优势，具有较为成熟的技术积累，系该领域的龙头设备厂商。公司在电子制造领域已开发微米级的 2D 离线式、在线式检测设备和 3D/CT 检测设备，可以有效实现对电子制造中 PCB、PCBA 制程和电子元器件的内部缺陷检测，公司在该领域已积累了超过 2,000 家客户，并开发了立讯精密、安费诺、歌尔股份等行业知名客户。

同时，公司在新能源电池领域处于技术领先地位，具备国内领先的新能源电池 X 射线智能检测装备定制化设计和系统集成能力，在锂电检测细分领域积累了包括凸轮式快速移栽及视觉定位、堆叠式快速检测和高速磁悬浮检测等技术，解决了高厚度卷绕电池、刀片电池陶瓷层检测等行业痛点问题。主要产品已广泛应用于国内知名新能源电池企业。同时，公司在新能源电池检测软件方面积累了丰富的影像处理算法及解决方案，并通过 AI 人工智能平台进行大量的新能源电池缺陷识别训练，不断提升公司新能源电池 X 射线智能检测装备的检测精度和检测效率。

微焦点 X 射线源技术处于国际先进、国内领先水平

日联科技经过十余年X射线领域相关的基础研发和应用研发，已在微焦点 X 射线源的产品设计、关键材料、生产设备、技术工艺等方面实现了自主可控，并培养了一支稳定的技术团队，公司 X 射线源已出货至欣旺达、立讯精密、先导智能、宇隆光电等超200家客户。

根据公司招股书说明书显示，截至目前，日联科技完成了 90kV、130kV微焦点 X射线源技术的开发，掌握了90kV、130kV 微焦点 X 射线源成套制备技术并建立了完整的规模化生产线。经国家工信部、国家计量院、TÜV、SGS、赛宝实验室等多家权威机构的检测和认证，日联科技闭管微焦点 X射线源达到“国际先进、国内领先”水平。随着公司 90kV、130kV的 X射线源产能提升，公司核心部件收入将有所上升，盈利能力将有所增强。

此外，X 射线影像软件系统方面，日联科技经过多年积累，已自主搭建了工业 X 射线智能检测系统平台，开发了针对不同应用场景的特征缺陷自动识别算法，自主掌控软件源代码，可快速响应客户需求并不断进行迭代升级。不仅如此，日联科技 X射线影像软件系统已应用于公司 90%以上的 X 射线智能检测装备中，随着各工业应用领域及检测场景的检测图像处理及缺陷识别数据的不断积累沉淀并通过 AI 人工智能平台训练，其软件的检测覆盖率和准确率得到了进一步提高，实现了高精度、高效率的智能检测。

日联科技凭借在业内多年积累的技术、品牌、客户资源、售后服务能力等方面的优势，发展了一批粘性高、业务关系稳定的优质客户，确立了在行业内的竞争地位，在客户中赢得了良好的声誉。公司将继续巩固和深化在核心业务方面的技术优势，加大研发投入和技术储备，加强新产品的研发和销售服务，增强可持续盈利能力。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。