硅，是产量最大、应用最广的半导体材料。
硅矿石经过电炉熔炼提纯后，再通过与三氯氢硅合成精炼成为高纯多晶硅。将多晶硅送入单晶炉坩埚内，通过高温熔料将硅料熔化并调整至熔接温度，通过转肩进入等径工序后进行硅棒拉制，最终通过收尾工序完成本根硅棒制备，得到特定尺寸要求的圆柱形单晶硅棒。
单晶硅棒经过金刚线切割、高拉速、多次拉晶技术、薄片化制造技术等多项工序后，被制成单晶硅片。
▲宁夏隆基乐叶科技有限公司产品展示
单晶硅片再经过制绒、扩散、SE激光、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷等工序，被加工成为高质量的单晶电池片，它们再以串并联的方式焊接在一起，组成光伏组件，也就是我们通常说的太阳能电池板。
“隆基股份于2006年开始布局宁夏，分别在中宁、银川经济技术开发区设立太阳能单晶硅棒、硅片、电池、组件的全产业链生产制造基地，成为国内首个实现全产业链布局的地区。”隆基股份相关负责人介绍，目前公司在宁具备年产30GW单晶硅棒、21GW单晶硅片、7GW单晶电池生产能力，8GW单晶电池项目在建中。
近年来，大尺寸硅片已成主流趋势。经过持续不断的科技创新，隆基股份电池转换效率多次刷新世界纪录。在刚刚过去的一周，隆基两破电池效率世界纪录，通过技术领先、产品领先、成本领先进一步增强自身核心竞争力。
“降本增效是光伏企业针对碳中和，光伏产品高比例应用的核心发展路径。”公司相关负责人介绍，以电池片为例，在20%转换效率的基础之上，经测算，每提高一个点的转换效率，可以为下游电站节约5%以上的成本。
宁夏隆基在传统的直拉单晶工艺基础上，进行科技创新，推动RCZ等领先技术在整个行业内的规模化应用，使连续拉晶效率提升150%;单台设备产量提升幅度100%;硅片能耗降低40%，成本降低60%以上。
目前，隆基已实现35-40um细线的产业化应用，硅料利用率提升30%以上，硅片成本降低约30%。
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