大庆油田采油七厂科研人员经过5年的持续攻关，一项专门用于解决外围低渗油田欠注难题的实用新技术——补液增能技术，现已具备在油田全面推广应用的条件。截至目前，此项技术已完成现场应用65井次，累计增油突破2万吨。
日前，记者在采油七厂葡北油田葡91-斜91井的井场看到，这里一派繁忙景象，科研人员正仔细检查工艺设备的运转情况，密切关注各项施工参数。
“冬季是许多欠注治理技术应用的‘禁区’，每年冬季油田都有大批欠注井因无法治理而被迫扫线关井，对产量造成较大影响，仅我们厂平均每年就达到200多口。”采油七厂工艺研究所综合方案室主任沈强介绍说，“今年，我们有针对性地选取10口典型的关停注水井开展冬季施工，首次在低温条件下进行补液增能技术的试验应用，进一步拓展这项技术的适用范围，预计当年可实现增油3000吨，投入产出比达到1：5以上。”
补液增能技术是一项低渗油田欠注治理新技术，利用地面撬装注入设备，在略高于地层破裂压力的条件下，将增能液连续注入目的层段，迫使近井地带产生微裂缝，改善地层渗透性，增加地下存水率，实现能量补充和地层解堵的双重作用，从而达到治理欠注的目的。
“自2017年以来，我们厂应用补液增能技术先后开展了外围低渗油田欠注水井单井治理试验、老区油田高含水区块油井单井治理试验、外围低渗油田欠注区块整体治理试验等多种类型的现场试验，不仅充分证明了补液增能技术具有广泛的技术适应性，而且取得了良好的应用效果。经测算，平均单井增注达到1100立方米，平均井组增产300吨以上，区块自然递减率减缓5个百分点以上。其中，在敖106-3欠注井区整体治理试验中，采取优选关键井集中治理、细化单井层个性治理、清水替代驱液剂等方式，累计减少成本投入522万元，累计增油5455吨，并创出外围低渗区块平均单井措施投入产出比1：5.04的效益新高度。”采油七厂工艺研究所综合方案室副主任黄冲介绍说，“目前，这项技术已经具备了向油田大面积推广的条件。”(徐立志 文海波 孙晓丽 全媒体记者 刘楠 赵吉会)
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